Extrúzia je proces, pri ktorom sú hliníkové predvalky pretláčané cez matricu, čo vedie k požadovanému prierezu. Proces vytláčania hliníka tvaruje hliník jeho zahrievaním a vytláčaním pomocou hydraulického piestu cez tvarovaný otvor v matrici.Extrudovaný materiál vychádza ako dlhý kus s rovnakým profilom ako otvor matrice.Po vytlačení musí byť horúci hliníkový profil ochladený, ochladený, narovnaný a rezaný.
Proces vytláčania možno prirovnať k vytláčaniu zubnej pasty z tuby.Nepretržitý prúd zubnej pasty nadobúda tvar okrúhleho hrotu, rovnako ako hliníkový výlisok nadobúda tvar matrice.Výmenou hrotu alebo matrice je možné vytvoriť rôzne profily vytláčania.Ak by ste sploštili otvor tuby zubnej pasty, objavil by sa plochý pásik zubnej pasty.Pomocou výkonného hydraulického lisu, ktorý môže vyvinúť tlak od 100 ton do 15 000 ton, možno hliník vytlačiť do takmer akéhokoľvek predstaviteľného tvaru. Prirodzené vlastnosti hliníka umožňujú jeho vytláčanie do zložitých, zložitých tvarov, čo poskytuje inžinierom a dizajnérov s neobmedzenými možnosťami dizajnu.
Existujú dva spôsoby extrúzie – priama a nepriama – a proces vo všeobecnosti prebieha podľa týchto krokov:
Kocka sa odlieva z prierezu tvaru, ktorý chcete vytvoriť.
Hliníkové predvalky sa zahrievajú v peci na približne 750 až 925 °F, čo je bod, kedy sa hliník stáva mäkkou pevnou látkou.
Po dosiahnutí požadovanej teploty sa na predvalok a baranidlo nanesie špina alebo lubrikant, aby sa časti nezlepili, a predvalok sa prenesie do oceľového vytlačovacieho lisu.
Baranidlo vyvíja tlak na predvalok, tlačí ho cez kontajner a cez matricu.Mäkký, ale pevný kov je vytlačený cez otvor v matrici a vychádza z lisu.
Ďalší predvalok sa naloží a privarí k predchádzajúcemu a proces pokračuje.Z extrúzneho lisu môžu vychádzať zložité tvary tak pomaly ako jedna stopa za minútu.Jednoduchšie tvary môžu vzniknúť rýchlosťou 200 stôp za minútu.
Keď tvarovaný profil dosiahne požadovanú dĺžku, odstrihne sa a prenesie na chladiaci stôl, kde sa rýchlo ochladí vzduchom, vodnou sprchou, vodným kúpeľom alebo hmlou.
Po vychladnutí hliníkového výlisku sa presunie na nosidlá, kde sa narovná a pracovne vytvrdí, aby sa zlepšila jeho tvrdosť a pevnosť a uvoľnilo sa vnútorné napätie.
V tomto štádiu sa výlisky režú pílou na požadované dĺžky.
Po narezaní môžu byť extrudované diely ochladené pri izbovej teplote alebo presunuté do pecí na starnutie, kde tepelné spracovanie urýchľuje proces starnutia v prostredí s kontrolovanou teplotou.
Po primeranom starnutí môžu byť vytláčané profily dokončené (lakované alebo eloxované), vyrábané (rezané, opracované, ohýbané, zvárané, montované) alebo pripravené na dodávku k zákazníkovi.
Proces vytláčania hliníka v skutočnosti zlepšuje vlastnosti kovu a výsledkom je konečný produkt, ktorý je pevnejší a odolnejší ako predtým.Vytvára tiež tenkú vrstvu oxidu hlinitého na povrchu kovu, čo mu dodáva odolnú voči poveternostným vplyvom a atraktívnu prirodzenú povrchovú úpravu, ktorá nevyžaduje žiadnu ďalšiu úpravu, pokiaľ nie je požadovaná iná povrchová úprava.
FOEN Aluminium Extrusion je popredným svetovým výrobcom extrudovaných hliníkových profilov.Dokážeme uspokojiť najnáročnejšie požiadavky od štandardných profilov až po komplexné viacdielne hliníkové výlisky v štandardných a patentovaných hliníkových zliatinách s rozmerovou presnosťou a vynikajúcou kvalitou povrchu.
Naša celoštátna sieť výrobných a dodávateľských zariadení nám umožňuje vyrábať všetky tvary, veľkosti, zliatiny a temperovania.FOEN ponúka kompletné riešenia pre výrobky z extrudovaného hliníka, ktoré vyžaduje automobilový priemysel, hromadná doprava, mostové konštrukcie a solárna/obnoviteľná energia, ako aj ekologické aplikácie pre stavebný a stavebný trh.
Čas odoslania: 24. apríla 2022