Energia používaná pri globálnej elektrolytickej výrobe hliníka závisí od zdrojov v každom regióne.Medzi nimi uhlie a vodná energia predstavovali 85 % spotrebovanej energie.V globálnej výrobe elektrolytického hliníka sa závody na výrobu elektrolytického hliníka v Ázii, Oceánii a Afrike spoliehajú najmä na výrobu tepelnej energie a závody na výrobu elektrolytického hliníka v Európe a Južnej Amerike sa spoliehajú najmä na vodnú energiu.Ostatné regióny závisia od charakteristík ich zdrojov a mení sa aj energia, ktorú využívajú závody na výrobu elektrolytického hliníka.Napríklad Island využíva geotermálnu energiu, Francúzsko jadrovú energiu a Blízky východ využíva zemný plyn na výrobu elektriny.
Podľa autorovho chápania bola v roku 2019 celosvetová produkcia elektrolytického hliníka 64,33 milióna ton a emisie uhlíka 1,052 miliardy ton.Od roku 2005 do roku 2019 sa celkové globálne uhlíkové emisie elektrolytického hliníka zvýšili z 555 miliónov ton na 1,052 miliardy ton, čo je nárast o 89,55 % a miera rastu zlúčenín o 4,36 %.
1. Vplyv „dvojitého uhlíka“ na hliníkový priemysel
Podľa odhadov bude domáca spotreba elektriny elektrolytického hliníka v rokoch 2019 až 2020 predstavovať viac ako 6 % národnej spotreby elektriny.Podľa údajov Baichuan Information v roku 2019 86 % domácej výroby elektrolytického hliníka využíva tepelnú energiu ako napr.extrudovaný hliník, Konštrukčný extrúzny hliníkový profila tak ďalej .Podľa údajov Antaike boli v roku 2019 celkové emisie oxidu uhličitého z priemyslu elektrolytického hliníka približne 412 miliónov ton, čo predstavuje približne 4 % národných čistých emisií oxidu uhličitého vo výške 10 miliárd ton v danom roku.Emisie elektrolytického hliníka boli výrazne vyššie ako emisie iných kovov a nekovových materiálov.
Vlastná tepelná elektráreň je hlavným faktorom vedúcim k vysokým emisiám uhlíka elektrolytického hliníka.Energetické prepojenie elektrolytickej výroby hliníka je rozdelené na výrobu tepelnej energie a výrobu vodnej energie.Pri použití tepelnej energie na výrobu 1 tony elektrolytického hliníka sa uvoľní asi 11,2 tony oxidu uhličitého a pri použití vodnej energie na výrobu 1 tony elektrolytického hliníka sa uvoľní takmer nulový oxid uhličitý.
Režim spotreby elektrickej energie pri výrobe elektrolytického hliníka v mojej krajine je rozdelený na elektrinu dodávanú z vlastnej siete a elektrinu zo siete.Na konci roka 2019 bol podiel vlastnej výroby elektriny v domácich elektrolytických hlinikárňach približne 65 %, pričom všetky boli na výrobu tepelnej energie;podiel elektrickej energie zo siete bol približne 35 %, z čoho výroba tepelnej energie predstavovala približne 21 % a výroba elektrickej energie z čistej energie približne 14 %.
Podľa Antaikeho výpočtov na pozadí úspor energie a znižovania emisií „14. päťročnice“ prejde energetická štruktúra prevádzkovej kapacity priemyslu elektrolytického hliníka v budúcnosti určitými úpravami, najmä po plánovanej výrobe elektrolytického hliníka. kapacita v provincii Yunnan je plne uvedená do prevádzky, podiel využívanej čistej energie sa výrazne zvýši, zo 14 % v roku 2019 na 24 %.S celkovým zlepšením domácej energetickej štruktúry bude energetická štruktúra priemyslu elektrolytického hliníka ďalej optimalizovaná.
2. Tepelný hliník bude postupne slabnúť
Podľa záväzku mojej krajiny k uhlíkovej neutralite sa „oslabovanie“ tepelnej energie stane trendom.Po zavedení poplatkov za emisie uhlíka a prísnej regulácii môžu byť výhody vlastných elektrární oslabené.
Aby bolo možné lepšie porovnať rozdiel v nákladoch spôsobený emisiami uhlíka, predpokladá sa, že ceny ostatných výrobných zložiek, ako sú predpečené anódy a fluorid hlinitý, sú rovnaké a cena obchodovania s emisiami uhlíka je 50 juanov za tonu.Tepelná energia a vodná energia sa používajú na výrobu 1 tony elektrolytického hliníka.Rozdiel v emisiách uhlíka spojenia je 11,2 tony a rozdiel v nákladoch na emisie uhlíka medzi týmito dvoma je 560 juanov/tonu.
V poslednej dobe, s nárastom cien domáceho uhlia, sú priemerné náklady na elektrinu vo vlastných elektrárňach 0,305 juanov/kWh a priemerné náklady na domácu vodnú energiu sú len 0,29 juanov/kWh.Celkové náklady na hliník na tonu vlastných elektrární sú o 763 juanov vyššie ako náklady na vodnú energiu.Pod vplyvom vysokých nákladov sa väčšina nových projektov elektrolytického hliníka v mojej krajine nachádza v oblastiach bohatých na vodnú energiu v juhozápadnom regióne a tepelný hliník bude v budúcnosti postupne realizovať priemyselný transfer.
3. Výhody hydroenergetického hliníka sú zrejmejšie
Vodná energia je v mojej krajine nefosílna energia s najnižšou cenou, ale jej rozvojový potenciál je obmedzený.V roku 2020 dosiahne inštalovaná kapacita vodnej energie v mojej krajine 370 miliónov kilowattov, čo predstavuje 16,8 % celkovej inštalovanej kapacity zariadení na výrobu energie, a je to druhý najväčší konvenčný zdroj energie po uhlí.Vo vývoji vodnej energie však existuje „strop“.Podľa výsledkov preskúmania národných zdrojov vodnej energie je kapacita rozvoja vodnej energie v mojej krajine nižšia ako 700 miliónov kilowattov a priestor budúceho rozvoja je obmedzený.Hoci rozvoj vodnej energie môže do určitej miery zvýšiť podiel nefosílnej energie, rozsiahly rozvoj vodnej energie je limitovaný zdrojmi.
Momentálny stav vodnej energie v mojej krajine je taký, že malé hydroenergetické projekty sú zatvorené a veľké hydroenergetické projekty je ťažké pridať.Existujúca vodná kapacita výroby elektrolytického hliníka sa stane prirodzenou nákladovou výhodou.Len v provincii Sichuan je potrebné stiahnuť a zatvoriť 968 malých vodných elektrární, 4 705 malých vodných elektrární treba opraviť a stiahnuť, 41 malých vodných elektrární bolo zatvorených v meste Quanzhou v provincii Fujian a 19 malých vodných elektrární bolo zatvorených. v okrese Fangxian, mesto Shiyan, provincia Hubei.Vodné elektrárne a Xi'an, Shaanxi odstavili 36 malých vodných elektrární atď. Podľa neúplných štatistík bude do konca roku 2022 zatvorených viac ako 7000 malých vodných elektrární. Výstavba veľkých vodných elektrární si vyžaduje presídlenie, výstavba obdobie je vo všeobecnosti dlhé a je ťažké ho vybudovať v krátkom časovom období.
4. Recyklovaný hliník sa stane budúcim smerom vývoja
Elektrolytická výroba hliníka zahŕňa 5 etáp: ťažbu bauxitu, výrobu oxidu hlinitého, prípravu anód, elektrolytickú výrobu hliníka a odlievanie hliníkových ingotov.Spotreba energie každého stupňa je: 1 %, 21 %, 2 %, 74 %.a 2 %.Výroba sekundárneho hliníka zahŕňa 3 etapy: predúprava, tavenie a preprava.Spotreba energie každého stupňa je 56 %, 24 % a 20 %.
Podľa odhadov je spotreba energie na výrobu 1 tony recyklovaného hliníka len 3 % až 5 % spotreby energie elektrolytického hliníka.Môže tiež znížiť spracovanie pevného odpadu, odpadovej kvapaliny a zvyškov odpadu a výroba recyklovaného hliníka má zjavné výhody úspory energie a zníženia emisií.Okrem toho, vzhľadom na silnú odolnosť hliníka proti korózii, s výnimkou niektorých chemických nádob a zariadení vyrobených z hliníka, hliník počas používania takmer nekoroduje, s veľmi malými stratami a možno ho mnohokrát recyklovať.Preto je hliník vysoko recyklovateľný a použitie hliníkového šrotu na výrobu hliníkových zliatin má významné ekonomické výhody oproti elektrolytickému hliníku.
V budúcnosti, so zlepšovaním čistoty a mechanických vlastností ingotov z recyklovanej hliníkovej zliatiny a rozvojom technológie odlievania, bude aplikácia recyklovaného hliníka postupne prenikať do stavebného, komunikačného, elektronického a obalového priemyslu a aplikácia recyklovaného hliníka v r. automobilový priemysel bude tiež pokračovať v expanzii..
Sekundárny priemysel hliníka má vlastnosti šetrenia zdrojov, znižovania vonkajšej závislosti na zdrojoch hliníka, ochrany životného prostredia a ekonomických výhod.Zdravý rozvoj odvetvia sekundárneho hliníka s veľkou ekonomickou, sociálnou a environmentálnou hodnotou bol podporovaný a silne podporovaný národnými politikami a stane sa najväčším víťazom v kontexte uhlíkovej neutrality.
V porovnaní s elektrolytickým hliníkom, sekundárna výroba hliníka výrazne šetrí pôdu, vodné zdroje energie, je podporovaná národnými politikami a tiež poskytuje možnosti rozvoja.Proces výroby elektrolytického hliníka má vysokú spotrebu energie.V porovnaní s výrobou rovnakého množstva elektrolytického hliníka sa výroba 1 tony recyklovaného hliníka rovná úspore 3,4 tony štandardného uhlia, 14 metrov kubických vody a 20 ton emisií tuhého odpadu.
Odvetvie sekundárneho hliníka patrí do kategórie obnoviteľných zdrojov a obehového hospodárstva a je uvedené ako podporované odvetvie, ktoré pomáha podnikovým výrobným projektom získať podporu národnej politiky z hľadiska schvaľovania projektov, financovania a využívania pôdy.Štát zároveň vydal príslušné politiky na zlepšenie trhového prostredia, vyčistenie nekvalifikovaných podnikov v odvetví sekundárneho hliníka a odstránenie zaostalých výrobných kapacít v odvetví, čím sa uvoľnila cesta pre zdravý rozvoj odvetvia sekundárneho hliníka.
Čas odoslania: 21. júla 2022