Všetci vieme, že pri výrobe hliníkových profilov zisk = predaj mínus výrobné náklady.Celkové náklady na hliníkový profil sa delia na fixné náklady a variabilné náklady.Fixné náklady, ako je prenájom závodu, odpisy strojov atď.Je to fixné.A variabilné náklady majú veľkú flexibilitu.
V prípade rovnakej predajnej ceny hliníkového profilu platí, že čím vyššie náklady na hliníkový profil, tým nižší zisk.V súčasnosti v drsnom prostredí rastúcich cien surovín, rastúcich miezd pracovníkov, zhodnocovania RMB, rastúcich cien energií, so zvyšujúcim sa daňovým zaťažením a tak ďalej, konkurencia v rovnakom odvetví dnes vstúpila do „bieleho“ stavu. Nastal čas na jemnú kontrolu nákladov.
Kontrola nákladov je kľúčom, ktorý podnik riadi a jadrom. Len neustálym hľadaním slabého článku, ťažbou vnútorného potenciálu, možno využiť všetky prostriedky a spôsoby na zníženie nákladov, plnú účasť, začať od detailov, počnúc znižovaním odpadu, hliníka v poriadku až po implementáciu kontroly nákladov, môže efektívne rozšíriť priestor prežitia podniku, zlepšiť stav riadenia podniku, zabezpečiť udržateľný rozvoj podniku a je v nedobytnej pozícii.
Kontrola nákladov na hliníkový profil je založená na hodnotovom reťazci ako sprievodca, kontrola nákladov je rozdelená na náklady na dizajn, obstarávacie náklady, výrobné náklady, predajné náklady a náklady na služby. Pretože kontrola nákladov zahŕňa širokú oblasť, obsah je veľa. Budem hovoriť o tom, ako zlepšiť mieru hotových výrobkov z hľadiska výroby tak, aby sa znížili výrobné náklady.
Prostredníctvom analýzy údajov a praxe sa dokázalo, že zlepšenie výťažnosti profilov hliníkových zliatin je jedným z najpriamejších a najúčinnejších spôsobov, ako znížiť výrobné náklady.Ak vezmeme ako príklad dielňu na vytláčanie, výrobné náklady na hliníkové materiály sa znížia o 25 – 30 juanov na tonu, ak sa výnos zvýši o jeden percentuálny bod a znížená časť predstavuje čistý zisk podniku. Na zlepšenie vytláčania výťažnosti, úlohou výroby je znížiť odpad pri extrúzii.
Ako zlepšiť výťažnosť hliníkových profilov na zníženie hliníkového odpadu, zlepšenie produktivity a zníženie výrobných nákladov hliníkových profilov sme zhrnuli extrudované odpady:
Odpad z lisovaných hliníkových profilov možno rozdeliť do dvoch kategórií: geometrický odpad a technický odpad. Geometrický odpad je nevyhnutným odpadovým produktom profilov z hliníkových zliatin pri vytláčaní. Ako je vytláčanie zvyškového materiálu, produkty naťahovania na oboch koncoch skľučovadla, veľkosť materiálu nie je dostatočná dĺžka dĺžky opusteného materiálu, odrežte potrebnú vzorku, bočná kombinovaná matrica v bočnej komore zostávajúceho hliníkového bloku, ingoty a výrobky odrežú veľkosť materiálu pílového listu spotreba hliníkových triesok a hliníkových ingotov spotrebovaných počas testu formy.
Technický odpad je odpad, ktorý vzniká neprimeranou technológiou, problémami so zariadením a nesprávnou obsluhou pracovníkov v procese výroby profilov z hliníkovej zliatiny. Na rozdiel od geometrických odpadových produktov dokáže efektívne prekonať a eliminovať tvorbu technických odpadov prostredníctvom technického zdokonaľovania a posilneného manažmentu. .Technický odpad možno rozdeliť na:
Tkanivové odpadové produkty: prepálenie, prstenec hrubého zrna, hrubé zrno, zmršťovanie chvosta, inklúzia trosky atď.
Mechanické vlastnosti nekvalifikovaný odpad: pevnosť, tvrdosť je príliš nízka, nespĺňajú národné normy;alebo plast je príliš nízky, nedostatočné zmäkčenie nespĺňa technické požiadavky.
Povrchové odpadové produkty: vrstvy, bubliny, praskliny pri vytláčaní, pomarančová kôra, tkanivové klauzuly, čierne škvrny, pozdĺžna zvarová línia, priečna zvarová línia, škrabance, lisovanie kovov atď.
Odpadové produkty geometrických rozmerov: vlna, skrútenie, ohyb, vôľa roviny, veľkosť mimo tolerancie atď.
Miera hotových výrobkov deľba práce postupnosť hotových výrobkov a komplexná výťažnosť.
Pomer hliníka v procese dokončenia sa vo všeobecnosti vzťahuje na hlavný proces, zvyčajne založený na dielni ako jednotke pre výpočet. Proces odlievania (odlievacia dielňa), proces vytláčania (proces vytláčania), proces oxidačného farbenia (oxidačná dielňa), proces striekania prášku (striekacia dielňa ).Je definovaná ako pomer kvalifikovaného výkonu dielne k vstupu surovín (alebo polotovarov) do dielne.
Miera hotových výrobkov súvisí s kvalitou zariadenia, kvalitou ingotov, štruktúrou produktu, frekvenciou zmien odrôd a špecifikácií, pokročilým stupňom technológie, úrovňou riadenia podniku a kvalitou operátorov a ďalšími faktormi.
Kľúčom k zlepšeniu výťažnosti profilov z hliníkových zliatin je znižovanie a odstraňovanie odpadových produktov. Geometrickému odpadu sa nedá vyhnúť, ale dá sa minimalizovať. Technický odpad je ľudský faktor, ktorý možno eliminovať od prípadu k prípadu alebo minimalizovať Preto je možné prijať účinnú kontrolu a zlepšenie výťažnosti extrudovaných produktov.
Zníženie geometrického odpadu je dôležitým predpokladom na zlepšenie výťažnosti hotových výrobkov
Opatrenia na zníženie geometrického odpadu
Správna voľba dĺžky ingotu je hlavným meradlom na zníženie procesného odpadu. Dĺžka ingotu sa nepočíta po extrúzii, ale počíta sa až po extrúzii.
Teraz väčšina podnikov používa pec na ohrev hliníkových tyčí s dlhými tyčami, v porovnaní s pecou na vykurovanie krátkych tyčí, znižuje straty hliníkových triesok, v dôsledku zmeny hrúbky steny formy je riadenie dĺžky odlievania flexibilnejšie a presnejšie, výrazne sa zlepšuje. výťažnosť. Mnohé podniky však pri používaní pece s dlhými tyčami za tepla ignorujú výpočet dĺžky odliatku a prácu priamo odovzdávajú operátorovi na kontrolu. A operátor často vychádza zo skúseností pod prvým barom, pozoruje dĺžka materiálu, ak je rozdiel veľký, pokračujte v úprave, zvyčajne potrebujete asi 3 bary, aby ste získali presnú dĺžku. V procese sa vyprodukovalo veľa odpadu, čo znižuje efektivitu výroby aj výnos.
Správny prístup spočíva v tom, že dĺžku ingotu vypočíta oddelenie riadenia procesu pri počiatočnej výrobe formy.Keď sa forma vyrába na stroji mnohokrát, dĺžka tyče zaznamenaná na karte formy sa mierne zväčší asi o 5-10 mm a dĺžka materiálu sa pozoruje pri výrobe materiálu. Jemné doladenie, ak existuje Takže druhá tyč je veľmi presná. Podľa niektorých údajov sa výťažnosť hotových výrobkov môže zvýšiť o 4 percentuálne body použitím dlhých nožníc za tepla a je úplne možné zvýšiť výťažnosť o 2 až 3 percentuálne body v skutočnosti výroby.
Okrem toho počet pevnej dĺžky alebo dĺžky produktu, aby sa zabezpečila funkcia hladkej extrúzie v rámci predpokladu extrúzie. Keď je dĺžka studeného lôžka dostatočne dlhá, zväčšite dĺžku pevnej veľkosti alebo dĺžku výrobkov čo najviac, to znamená, že možno zvoliť dlhší ingot. Je to tiež účinná metóda na zníženie percenta geometrického odpadu a zvýšenie výťažnosti hotových výrobkov.
Opatrenia na zlepšenie rýchlosti hotových výrobkov z technickej úrovne
Je to dôležité technické opatrenie na zlepšenie rýchlosti hotových výrobkov, aby sa zlepšila úroveň dizajnu a výroby foriem a znížilo sa The Times of Form Test. Vo všeobecnosti táto testovacia forma stála 1-3 ingoty, takže výťažnosť bola znížená o 0,5-1 %, kvôli konštrukcii formy, nízkej výrobnej úrovni, niektorým výrobkom na opravu plesní, formovaniu 3–4 krát alebo aj viackrát na výrobu hotových výrobkov, nepodstatne znižujú výťažnosť o 2–5 %, čo spôsobí nielen ekonomické straty, ale aj v dôsledku opakovanej skúšobnej formy, predĺži výrobný cyklus.
Moderný koncept nulového testu formy, to znamená, že po vyrobení formy nie je potrebné testovať formu, môžete priamo na stroji vyrábať kvalifikované produkty. Pomocou simulačného návrhového softvéru, analýzy konečných prvkov je možné návrh dokončiť v počítači.Dá sa otestovať aj počítačovou simuláciou.Spracovanie dutín formy je dokončené v automatickom obrábacom centre, spracovanie celej formy je vysoko presné, takže kvalita formy je veľmi vysoká.Na stroji prechádza rýchlosť viac ako 90%.Môže zvýšiť výťažnosť hotových výrobkov o 2-6%.
Vhodne zvýšte koeficient vytláčania hliníka na zlepšenie výťažku
Každá továreň na hliník má sériu strojov, každá továreň podľa pomeru extrúzie produktu, dĺžky studeného lôžka, vonkajšej časti produktu, dĺžky priemeru extrúzneho valca, na určenie produktu na zodpovedajúcom stroji. Prax dokázala, že rovnaké špecifikácie produktov, vložené do rôznych tonážnych extrúznych strojov, z dôvodu odlišného extrúzneho koeficientu, štruktúra výkonu produktu a efektívnosť výroby má veľký vplyv, jeho výťažok bude tiež produkovať rozdiely. tonáž extrúzneho stroja je väčšia, koeficient extrúzie je väčší, rýchlosť hotového výrobku je vyššia a náklady na extrúziu sú blízko.
Zlepšenie kvality ingotu je predpokladom zlepšenia výťažnosti
Ingoty sú surovinou na výrobu extrúzie.Ingoty majú jednotnú štruktúru, jemné zrná, žiadnu trosku, póry, segregáciu, praskliny a iné chyby, ktoré môžu nielen znížiť vytláčací tlak, zlepšiť rýchlosť vytláčania a zlepšiť vnútornú kvalitu výrobkov. A môžu znížiť bubliny na povrchu výrobku, póry, škrabance, praskliny, jamky a iné defekty. Menšia troska môže byť vypustená cez štrbinu pracovného pásu formy, ale spôsobí hruškové stopy na povrchu profilu, čo vedie k určitej dĺžke odpadu. Väčšia troska bude uviaznu v štrbine pracovného pásu a nemožno ho odstrániť, čo spôsobí prasknutie zátky formy alebo výrobkov a výmenu formy, čo vážne ovplyvní výťažnosť. Pri naťahovaní a vyrovnávaní používajte zodpovedajúce podložky, aby ste znížili dĺžku rezu hlavy a chvosta materiál.
Profil pri vyrovnávaní natiahnutia, mnoho podnikov nenavrhuje zodpovedajúci vankúš, najmä niektoré veľké závesné profily a duté profily. V dôsledku toho je deformácia hlavy a chvosta profilu príliš veľká a deformačná časť sa musí odrezať, keď pílenie hotového výrobku. To malo za následok pokles miery hotových výrobkov.
Vankúš môže byť vyrobený z tvrdého dreva alebo hliníkových blokov.Konštrukcia minimalizuje veľkosť vankúša a zvyšuje jeho všestrannosť. Pri dlhej stene a uzavretej časti profilu je vyrovnávanie v uzavretej dutine do podložky ale aj vloženie nosného rámu do časti steny. smer dĺžky je znížený. Zariadenia musia byť navrhnuté, riadené a usmerňované špeciálnym personálom.
Zároveň, aby sme predišli javu, že pracovníci nie sú ochotní použiť vankúš kvôli problémom, musíme zaviesť mechanizmus odmeňovania a trestu, že miera hotového výrobku je spojená so mzdou.
Posilniť riadenie vytláčacej matrice a pôvodný záznam výroby hliníkového profilu.
Karta formy a pôvodný záznam o výrobe sú veľmi dôležité.Karta formy musí byť schopná pravdivo znázorniť situáciu nitridácie formy, situáciu údržby a situáciu materiálu.Pôvodný záznam musí byť schopný pravdivo preukázať, že hmotnosť podpery, dĺžka odliatku a množstvo poskytujú spoľahlivý základ pre ďalšiu výrobu.
V súčasnosti si mnohé podniky tiež uvedomili počítačovú správu údajov, ale k skutočnému využívaniu je ešte dlhá cesta.
Znížte geometrický odpad použitím následného vytlačovania bez lisovania
Pevná podložka je upevnená na vytláčacej tyči bez zvyškov vytláčania a obe sú do určitej miery modifikované. Keď vytláčací valec neustúpi, prítlačná podložka sa tiež ľahko oddelí od ingotu. Ďalší ingot sa potom zatlačí priamo do vytláčacej patróny.Extrudované so zvyškom predchádzajúceho ingotu, čím sa vyhne potrebe strihať každý ingot raz.Podľa požiadaviek na kvalitu a objednávacieho množstva určiť počet odlievacích nožnicových lisov.Zvyčajne sa reže 40-50 kusov pri čas.
Optimalizujte proces extrúzie hliníkových profilov, aby ste znížili technický odpad
Existuje mnoho aspektov, ktoré ovplyvňujú proces vytláčania technického odpadu, ktorý pokrýva celý proces výroby vytláčania. Patria sem najmä: kvalita ingotu, procesná teplota, rýchlosť vytláčania, vytláčacie nástroje, matrice, nakladanie a vykladanie, spracovanie starnutím atď. rozvoj pokrokovej, vedeckej výrobnej technológie, ale aj správne prísne vykonávanie prevádzkových postupov, zlepšujú odbornosť pracovníkov a zmysel pre zodpovednosť.
Pokiaľ je to možné, aby sa znížila rozmanitosť výroby za smenu, je najlepšie usporiadať len 3-5 druhov za zmenu, aby sa zlepšila výroba jednej sady foriem. Čím viac druhov na stroji, tým viac hliníka bude vyrobených. odobraté, tým nižší je výnos.
Vplyv plesní na výťažnosť je hlavne v dvoch aspektoch: test novej formy a použitie výrobnej formy
Čím viackrát sa forma skúša, tým viac hliníka sa z formy odoberie a tým nižšia je výťažnosť. Preto musíme zlepšiť dizajn a úroveň výroby formy.
Výroba formy by mala byť starostlivo udržiavaná, primeraná nitridácia, včasná údržba. Zabezpečte, aby bola na stroji vždy kvalifikovaná miera vysoká. Dobré tvarovanie a vysoká životnosť. Ak je každá zmena kvôli údržbe formy nekvalifikovaná, výsledkom sú 3-4 odrody na stroji zlyhanie výroby , sadzba hotových výrobkov sa zníži najmenej o jeden percentuálny bod.
Nástroje na extrúziu hliníka zahŕňajú: extrúzny valec, extrúznu tyč, extrúznu podložku, matricovú podložku atď. Hlavne aby sa zabezpečilo, že extrúzny valec, tyč, forma tri sústredné. Po druhé, primeraná údržba extrúzneho valca, správne zahrievanie, aby sa zabezpečilo, že koniec povrch valca je hladký. Odstráňte všetky druhy vytláčacieho valca a matrice so zlým javom. Pravidelne čistite zvyškový hliník vo vnútornej stene vytláčacieho valca, kontrolujte, či nie je poškodená stena vnútorného otvoru, správne používajte matricu a zlepšiť pevnosť podpory matrice.
Teplota extrúzie, rýchlosť extrúzie a chladenie tri, na štruktúru produktu, mechanické vlastnosti, kvalita povrchu má veľký vplyv, tiež ovplyvní výťažok.Okrem toho tri ovplyvnia dĺžku produktu, teplota odlievacej tyče je vysoká, rýchlosť extrúzie je rýchla, rýchlosť chladenia je nízka, dĺžka produktu po extrúzii sa zvýši, rýchlosť rastu môže byť až 0,5% – 1%, ovplyvňuje aj lineárnu hustotu profilu, takže stabilný proces môže byť zlepšiť výnos.
Zlepšite následný proces extrúzie, aby ste predišli technickému odpadu. Pri následnom procese prepravy venujte pozornosť hlavne profilu vrypu.
Jedna porézna extrúzia môže zlepšiť výťažok hotových produktov.
Pri niektorých produktoch vhodných na viacvzdušnú extrúziu, pokiaľ je to možné, s použitím poréznej extrúzie, môže nielen znížiť extrúzny koeficient, znížiť a tlak, ale môže tiež zlepšiť výťažnosť. Za podmienky, že technický odpad je nulový, výťažnosť vytláčanie s dvoma otvormi sa môže zvýšiť o 3 % ~ 4 % ako pri vytláčaní s jedným otvorom.
Rýchlosť extrúzie je dôležitým parametrom procesu v procese extrúzie, ktorý súvisí s kvalitou výrobkov a efektívnosťou výroby. Rýchlosť extrúzie nie je ako zvládnutie teploty procesu, druh zliatiny, proces tepelného spracovania môže v zásade zvoliť teplotu a rýchlosť extrúzie je veľmi empirický parameter procesu. Rôzne profily zliatin s rôznymi prierezmi majú rôzne rýchlosti extrúzie.Rovnaký produkt je ovplyvnený zmenami teploty v procese vytláčania a rýchlosti vytláčania sú pred a po vytláčaní odlišné. Na správne riadenie rýchlosti vytláčania by malo byť:
Zručne a flexibilne uchopiť rozsah rýchlosti vytláčania rôznych zliatin, rôznych profilov (vrátane hrúbky steny) a venovať pozornosť vplyvu rýchlosti vytláčania na hliníkové profily, ako je kvalita povrchu, stupeň lisovania atď.
Sú oboznámení so schopnosťou extrúzneho zariadenia riadiť rýchlosť extrúzie. Niektoré extrudéry majú konštantné riadenie extrúzie a riadenie PLC, niektoré majú len riadenie PLC a niektoré nemajú ani jedno. Pri danej rýchlosti extrúzie môžu niektoré extrudéry začať stláčať rýchlosť extrúzie, s postupným zmenšovaním predvalku vo vytlačovacom valci sa znižuje vytláčací tlak, rýchlosť odtoku produktu bude rýchlejšia a rýchlejšia, niekedy urobte produkt po prasknutí.Preto je potrebné upraviť rýchlosť vytláčania.Len o ak pochopíte stav zariadenia, môže byť rýchlosť vytláčania správne nastavená a kontrolovaná.
Pochopte vplyv rôznych foriem na rýchlosť vytláčania. Vo všeobecnosti je rýchlosť vytláčania plochého nástroja (plný profil) vyššia ako rýchlosť deleného nástroja (dutý profil). Ale rovnaký druh formy, rovnaký tvar časti výrobku, kvôli rozdielnej konštrukcii a výrobnej úrovni je iná rýchlosť vytláčania. Predovšetkým profil má rozdiel v hrúbke steny alebo polodutý profil s otvorom, ktorý má veľký vzťah s formou.Len určitá rýchlosť vytláčania navrhnutá formou je najlepšia.Rýchlosť je príliš vysoká alebo príliš pomalá a je ľahké vyvolať krútenie a otváranie a zatváranie.
Znížte tvorbu odpadu posilnením počiatočnej kontroly a kontroly procesov
Vonkajší rozmer hliníkových odpadových produktov, ako je hrúbka steny mimo tolerancie, krútenie, rovinná vôľa, otváranie alebo zatváranie atď., Závisí hlavne od prvej tyče po skúške formy hostiteľskou rukou pri kontrole vypúšťania a inšpektorom kvality. pri ťahovej kontrole, aby sa predišlo vzniku takýchto odpadových produktov. Všeobecná tolerancia hrúbky steny by mala byť kontrolovaná z negatívnej tolerancie, pretože pri kontinuálnej výrobe produktov bude hrúbka steny produktov postupne hrubšia v dôsledku postupného opotrebovania. formy.Pri veľkých stenových profiloch pri kreslení a narovnávaní dôkladne skontrolujte výkres, kontrolujte primerané množstvo naťahovania.
Povrchový odpad, ako sú škrabance, pomarančová kôra, tkanivo, čierne škvrny, bubliny, často sa neobjavia všetky koreňové produkty. Je potrebné navzájom sa kontrolovať prostredníctvom hostiteľského operátora, inšpektora kvality a procesu pílenia napínania hotového produktu, a spoločne dohliadajú na odstraňovanie odpadových produktov na povrchu.
Ak inšpektor kvality nenájde škrabance na vykladacom stole a pri pílení nájde škrabance na hotových výrobkoch, je potrebné z procesu prestavby studeného lôžka skontrolovať, či niektoré časti transportného pásu, bagra a pod. sú tvrdé a výrazné, čo vedie k škrabancom.
Riadenie kvality je riadenie celého personálu a celého procesu.Každý proces musí mať dobrú kvalitu, aby sa dala kombinovať samokontrola, vzájomná kontrola a špeciálna kontrola, aby sa efektívne eliminoval technický odpad v zárodku. Umelá kontrola a zlepšenie výnosu.
Prostredníctvom vyššie uvedených opatrení je možné znížiť geometrický odpad, je vidieť, že zníženie geometrického odpadu je dôležitým technickým opatrením riadenia podnikov, ktoré má veľký význam pre vysoký ekonomický prínos.
Na zlepšenie výťažnosti predvalkov na vytláčanie hliníka je dokončenie a starostlivý pracovný proces výroby vytláčania, mali by byť zavedené nielen technické aspekty, ale aj aspekty riadenia. Stále existuje veľa priestoru pre hliníkový profil v Číne podniky na zlepšenie výnosu, výnos bude nepretržitý proces, zlepšenie výnosu a zlepšenie kvality produktu, výstup je úzko prepojený.Je podniková technológia a úroveň riadenia komplexného vyhotovenia.
Zlepšite výťažnosť oxidovaného farebného hliníka
Výťažok oxidácie je výťažok jednej výroby, teda výťažok jednej výroby bez prepracovania.Podľa výrobnej praxe sú náklady na prepracované profily 3-násobné oproti neprepracovaným profilom a kvalitu povrchu profilov nie je možné zaručiť. Samozrejme, že kvalita oxidovaných výrobkov začína už v odlievacej dielni.Kvôli priestorovým obmedzeniam nasleduje krátke rozprávanie o niektorých detailoch, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri procese výroby oxidácie.
Skrutka medzi závesnou tyčou a vodivým nosníkom by sa mala často doťahovať.Pred viazaním materiálu by sme mali najskôr skontrolovať, či je závesná tyč upevnená voľne.Ak je mierne uvoľnená, treba ju včas utiahnuť. Ďalšia korózia, závesná tyč sa zmenší, treba ju včas vymeniť, pretože jej vodivá plocha je malá, ľahko spôsobuje teplo, zároveň sa priviaže, zabráni spadnutie profilu do drážky spôsobené stĺpom, poškodenie napájacieho zdroja skratom.
Zároveň spadajú do profilu nádrže by mali byť vyčistené v čase, ako je alkalické umývanie nádrže do profilu, bude to čoskoro korózia, experiment preukázal, že spotreba alkálií je ekvivalentná alkalickému umývaniu 50-100 koreň profilu spotreby alkálií. Pri páde do farbiacej nádrže alebo tesniacej nádrže v dôsledku korózie nádrž nahromadí veľké množstvo hliníkových iónov, čo ovplyvňuje životnosť kvapaliny nádrže.
Viazací materiál s hliníkovým drôtom s dvoma druhmi špecifikácií je dobrý, anízový na výber hrubého hliníkového drôtu, stredný a malý materiál sa používa v jemnom hliníkovom drôte, možno použiť 2 mm a 3 mm alebo 2,2 mm a 3,2 mm dva druhy špecifikácií, hliník Tvrdosť žíhania drôtu trvá 1/2 ~ 3/4 je dobrá. V súčasnosti je veľa podnikov prevedených na prípravky.
Pred zavesením do oxidačnej nádrže na utiahnutie každého profilu;Prepracovanie materiálu pred oxidáciou materiálu pomocou klieští na porazenie konca profilu, aby sa posunul pred materiál, aby bol kontakt bez filmu, aby sa zabezpečila dobrá vodivosť .
Typ materiálu visiaceho do oxidačnej nádrže a vodivého sedadla farbiacej nádrže by mal venovať pozornosť správnemu, inak náchylnému na rozdiel v pleti Yin a Yang.
Po ukončení oxidačnej sily je čas pozastavený, pobyt v oxidačnej nádrži na niekoľko minút ovplyvní tesniaci otvor, tiež spôsobí rýchlosť sfarbenia; Po oxidácii sa príliš dlho zdvíha a nakláňa vo vzduchu.Jeden koniec roztoku redukujúceho kyselinu je stmavený v dôsledku expanzie pórov oxidového filmu a na oboch koncoch sa ľahko objavia farebné rozdiely.
Hodnota pH štyroch nádrží na umývanie vody pred a za nádržou na farbenie by sa mala udržiavať relatívne stabilná.Hodnota pH bežných štyroch nádrží na umývanie vody sa reguluje takto:
Hodnota pH prvého vodného kúpeľa po oxidácii: 0,8~1,5
Hodnota pH druhého vodného kúpeľa po oxidácii: 2,5~3,5
Hodnota pH prvého vodného kúpeľa po zafarbení: 1,5~2,5
Hodnota pH druhej umývacej nádrže po farbení: 3,5~5,0
Za normálnych okolností sa počas výroby otvorí určité množstvo prepadovej vody a pri zastavení výroby sa včas uzavrie vstupný ventil.Nemalo by vypúšťať ani dopĺňať vodu v celej nádrži.Ak voda zostane po oxidácii v prvej umývacej nádrži niekoľko minút, rýchlosť farbenia sa zrýchli a ak voda zostane v druhej umývacej nádrži, zafarbenie sa spomalí.
Na výrobu imitácie ocele vo svetlej farbe sa vo všeobecnosti najprv používa spôsob farbenia a potom sa vracia na štandardnú farebnú dosku. Vzhľadom na rozdiel vo farbe imitácie ocele je rozsah časového riadenia veľmi malý (iba 2 ~ 3 sekundy) a použitie pravidla vyblednutia môže mať 10 až 15 sekúnd času ovládania farieb a jednotné vyblednutie tiež prispieva k rovnakej farbe pozadia, pri vyblednutí imitácie ocele a doplnkových farbách má farba tendenciu zozelenať a jednorazové zafarbenie má tendenciu byť červený.
Typ materiálu visiaci z farbiacej nádrže a prvej umývacej nádrže po farbení po zavesení nezastavujte prázdny čas je príliš dlhý, inak sa na povrchu profilu objaví stuha, nerovnomerná farba a odtokový koniec bieleho javu, mal by byť mierne na farbe pri ďalšom praní včas, presná farba by mala byť v druhom praní po. Vo všeobecnosti platí, že pre materiál imitácie ocele, ako je farba kontrastnej šablóny červená, to ukazuje, že čas farbenia nestačí na doplnenie farby; Ak je farba žltá , je zafarbený, podľa farebnej hĺbky si môžete vybrať, či ustúpite do farbiacej nádrže alebo do prvej umývacej nádrže po farbení.
Spôsob pridávania liečiv do farbiacej nádrže: síran cínatý a síran nikelnatý musia byť rozpustené v nádrži a farbiaca prísada musí byť rozpustená v čistej vode (čistá voda je rozpustná).Je potrebné poznamenať, že tuhá prísada sa môže naliať po úplnom rozpustení a koncentrovaná kyselina sírová sa môže naliať priamo do farbiacej nádrže.
Teplota, čas a kvalita vody umývania horúcou vodou pred elektroforézou musia byť zaručené.Ak sa zvyškový SO42- v otvore oxidového filmu neumyje, po elektroforéze a vypaľovaní pravdepodobne dôjde k zožltnutiu a nepriehľadnosti náterového filmu. Za normálnych okolností sa teplota horúcej vody reguluje na 60~70 °C a umývanie horúcou vodou čas je 5-10 minút.
Čas odoslania: 26. marca 2021