Farba z hliníkovej zliatiny dreva môže dosiahnuť 99% efektu imitácie kresby dreva, štetcom farby dreva na hliníkovej zliatine, je holá hliníková zliatina do svetlej farby, ako keby ste videli efekt drevených krúžkov. Budova z hliníkovej zliatiny po použitie dekoru dreva zrnitým náterom dá človeku pocit, že sa vracia do primitívneho lesa, pôvodného ekologického prírodného prostredia, ale aj okolitej scenérie veľa pridalo, teraz sa štetcový náter dreva na hliníkovej zliatine stal módou a trendom v inžiniersky odbor.
Dnes je proces farby na drevo a imitácia dreva už akceptovaný verejnosťou a používa sa a bol nami hlboko milovaný, zhejiang hong shan umenie náter farby na drevo je kartáčovaný Lao shifu v procese výstavby netoxický, bez chuti, nie znečistenie, priľnavosť hliníkovej farby na drevo vysoká odolnosť voči poveternostným vplyvom, zároveň je obzvlášť obľúbený nielen v interiéri, ale aj v exteriéri.
Profil prenosovej tlače dreva sa vzťahuje na základe elektrostatického práškového nástreku, podľa princípu vysokoteplotnej tepelnej penetrácie Hua Hua, prostredníctvom zahrievania, tlaku, prenosového papiera alebo prenosového filmu na vzor dreva, rýchly prenos a penetrácia bola nastriekaná na profile.Takže výroba textúry dreveného profilu je jasná, trojrozmerný zmysel je silný, môže odrážať prirodzený pocit kresby dreva, je ideálnym materiálom na úsporu energie a ochranu životného prostredia namiesto tradičného dreva.
Drevené zrno má silnú priľnavosť k hliníku, netoxické, bez zvláštneho zápachu, ľahko sa čistí. Produktové rady sú jasné a živé, trojrozmerný zmysel je silný, efekt dekorácie vzhľadu je dobrý, návrat k jednoduchosti, vizuálny efekt návratu k prírode. Náterový film na povrchu hliníkového profilu elektrostatickým nástrekom je neprchavý a neoxiduje na vzduchu, bez akéhokoľvek znečistenia životného prostredia. Nečistoty usadené na povrchu nástreku po vyčistení môžu obnoviť pôvodný lesk a vzhľad.
Nasledujúce podrobnosti o procese prenosovej tlače dreva.
Proces 1: vhodný pre veľkoplošné alebo špeciálne tvarované substráty.
Krok 1: Vyberte základný materiál, ktorý bol nastriekaný
Druhý krok: s papierom na prenos tepla z dreva, ktorý sa má preniesť na substrát zabalený, s pevným rozhraním papiera s lepiacim papierom odolným voči vysokej teplote, aby sa zabránilo uvoľneniu papiera na prenos tepla z drevených vlákien. (Poznámka: predná strana tepelného prenosu s drevenými vláknami papier by sa mal prilepiť na povrch substrátu, ktorý sa má preniesť.)
Tretí krok: a potom v papieri na prenos tepla z dreva zabaleného v substráte plastového vrecka tuby s vysokou teplotnou odolnosťou a dobrým utesnením a potom vysajte z dvoch koncov plastového vrecka, kým sa plastové vrecko nedá úplne a efektívne blízko podkladu.
Veľkosť podtlaku vákua by mala byť založená na charakteristikách substrátu a plastové vrecká môžu odolať podtlaku a iným faktorom, aby sa vykonali vhodné úpravy, zvyčajne medzi 0,3 ~ 0,8 MPa. (Poznámka: účelom použitia plastových plastových vrecúšok je vynútiť zrnitosť dreva termotransferový papier, aby bol úplne a účinne pripevnený k substrátu podtlakom.)
Štvrtý krok: substrát bol zabalený do pece na pečenie, teplota pečenia a dĺžka času by sa mali upraviť podľa charakteristík substrátu, ktorý sa má preniesť, aby sa preniesla hĺbka textúry a špecifický výkon pece a ďalšie komplexné faktory, zvyčajne teplota 160 ~ 180 ℃, čas 5 ~ 8 minút
Krok 5: Vyberte substrát, ktorý ste preniesli z rúry, stiahnite plastové vrecko z jedného konca substrátu, ktorý ste preniesli (Poznámka: toto plastové vrecko je možné opätovne použiť na zisk), odtrhnite papier na prenos tepla, a očistite povrch.
Proces 2: vhodný na rovný podklad.
Krok 1: Vyberte substrát, ktorý bol elektrostaticky nastriekaný
Druhý krok: predná strana drevovláknitého teplonosného papiera a substrát, ktorý sa má preniesť na čelo predajne
Tretí krok: tlak stroja na prenos tepla, zahrievanie, zvyčajne prenáša teplotu 160 ~ 180 ℃, čas 18 ~ 25 sekúnd
Štvrtý krok: odtrhnite termotransferový papier, použite prenos PET termotransferovej fólie,
Proces 3: vhodný pre substrát špeciálneho tvaru.
Krok 1: Vyberte substrát, ktorý bol elektrostaticky nastriekaný
Druhý krok: s PET termotransferovou fóliou, ktorá sa má preniesť na substrát zabalený, s ultrazvukovým zváracím strojom PET termotransferová fólia zatavená do tubulárneho vrecka. (Poznámka: predná strana PET termotransferovej fólie a substrát, ktorý sa má preniesť na tvár prenosovej pasty.)
Tretí krok: vákuum z oboch koncov tubulárneho PET termotransferového vrecka, kým sa PET termotransferová fólia nebude môcť úplne a efektívne priblížiť k substrátu. Veľkosť podtlaku vákua by mala byť založená na charakteristikách substrátu a PET termotransferovej fólie môže odolať podtlaku a iným faktorom na vykonanie vhodných úprav, zvyčajne medzi 0,3 ~ 0,8 MPa
Štvrtý krok: substrát bol zabalený do pece na pečenie, dĺžka teploty pečenia a čas by sa mali upraviť podľa vlastností substrátu, ktorý sa má preniesť, hĺbky textúry, ktorá sa má preniesť, a špecifického výkonu rúra a ďalšie komplexné faktory, teplota normálnej prenosovej tlače je 160 ~ 180 ℃, čas je 5 ~ 8 minút
Krok 5: vybratie z pece bolo prenesené na substrát, s ručným alebo mechanickým fúkaním (t. j. fúkaním PET termotransferovým fóliovým tubulárnym vakom s explóziou) okrem PET tepelného prenosu.
Čas odoslania: 21. mája 2021