V posledných rokoch, s rozsiahlymi investíciami do infraštruktúry a rýchlym pokrokom industrializácie v Číne, produkcia a spotreba celého odvetvia hliníkových profilov rýchlo rastie a Čína sa stala najväčšou svetovou výrobnou základňou hliníkových profilov a spotrebiteľským trhom. .Po takmer 10 rokoch rýchleho rastu vstúpil čínsky priemysel hliníkových profilov do novej fázy vývoja a ukázal mnoho nových vývojových trendov.
Navyše s rýchlym rozvojom stavebníctva, dopravy, automobilovej a solárnej energie a LED priemyslu sa požiadavky na vysokú presnosť a vysoký výkon výrobkov na vytláčanie hliníkových zliatin každým dňom zvyšujú a tvar profilovej časti je komplikovaný a diverzifikovaný. je veľa nedostatkov v dizajne konvenčných a bežných foriem. Preto, aby sme získali vysoko kvalitné profily, musíme sa neustále učiť a hromadiť vo výrobe a živote a neustále sa transformovať a inovovať.
Dizajn formy je dôležitým článkom.Preto je potrebné systematicky analyzovať návrh formy pretláčaného profilu a riešiť problémy krok za krokom výrobnou praxou.
6 kľúčových bodov konštrukcie hliníkových profilových foriem
1. Veľkostná analýza hliníkových extrudovaných dielov
Veľkosť a odchýlka extrudovaných častí sú určené matricou, extrúznym zariadením a ďalšími relevantnými procesnými faktormi. Medzi nimi má veľký vplyv zmena veľkosti formy a dôvody, ktoré ovplyvňujú zmenu veľkosti formy, sú: elastická deformácia formy, nárast teploty formy, materiál formy a presnosť výroby formy a opotrebovanie formy.
(1) výber tonáže hliníkového extrudéra
Pomer extrúzie je číselné vyjadrenie náročnosti formy na dosiahnutie extrúzie.Všeobecne povedané, je použiteľný extrúzny pomer medzi 10-150. Extúzny pomer je nižší ako 10, mechanické vlastnosti výrobku sú nízke; naopak, extrúzny pomer je príliš vysoký, výrobok je náchylný na drsnosť povrchu alebo uhol odchýlka a iné chyby.Pri pevných profiloch sa často odporúča pomer vytláčania cca 30, duté profily cca 45.
(2) Stanovenie vonkajších rozmerov
Vonkajšie rozmery vytláčacieho nástroja sa vzťahujú na priemer a hrúbku nástroja. Rozmery formy sú určené veľkosťou, hmotnosťou a pevnosťou profilovej časti.
2. Rozumný výpočet veľkosti vytláčacej hubice
Pri výpočte veľkosti otvoru matrice sa berie do úvahy najmä vytláčanie chemického zloženia hliníkovej zliatiny, tvar výrobku, nominálny rozmer a tolerancia, teplota vytláčania a materiál formy a stlačený pod teplotnou zliatinou, koeficient lineárnej rozťažnosti produktu založený na charakteristiky geometrie prierezu a jeho zmeny počas preťahovania, faktory ako veľkosť extrúzneho tlaku a elastická deformácia matrice.
Pri profiloch s veľkým rozdielom v hrúbke steny by mali byť tenkostenné časti a ťažko tvarovateľné oblasti s ostrými hranami primerane zväčšené.
Pre otvory lisovníc plochých a tenkých stenových profilov a stenových profilov s veľkým pomerom šírky k hrúbke možno veľkosť električiek navrhnúť podľa všeobecných profilov a veľkosti hrúbky steny, okrem faktorov uvedených v vzorec, je tiež potrebné vziať do úvahy elastickú deformáciu, plastickú deformáciu, celkové ohýbanie, vzdialenosť od stredu vytláčacieho valca a ďalšie faktory. Okrem toho rýchlosť vytláčania, trakčné zariadenie atď. majú tiež určitý vplyv na veľkosť otvoru matrice .
3. Rozumné nastavenie rýchlosti toku kovu
Takzvané rozumné nastavenie má zabezpečiť, aby každá častica na priereze produktu vytekala z otvoru matrice rovnakou rýchlosťou v ideálnom stave.
Pokiaľ je to možné pomocou porézneho symetrického usporiadania, podľa tvaru profilu, rozdielu hrúbky steny každej časti a rozdielu obvodu a vzdialenosti od stredu vytláčacieho valca, dizajn rôznej dĺžky dimenzovaného pásu .Vo všeobecnosti platí, že čím je hrúbka steny profilu tenšia, tým väčší je obvod, tým zložitejší tvar, čím ďalej od stredu vytláčacieho valca, tým kratší by tu mal byť pás na meranie.
Keď je rozmerový pás stále obtiažne regulovať prietok, tvar je obzvlášť zložitý, hrúbka steny je veľmi tenká, ďaleko od stredu časti možno použiť na podporu toku Uhol alebo vodiaci kužeľ na urýchlenie toku kovu. Naopak, pre tie časti s oveľa hrubšími stenami alebo veľmi blízko stredu vytláčacieho valca by sa mal použiť uhol prekážky na doplnenie prekážky, aby sa tu spomalila rýchlosť prúdenia. Okrem toho otvor na vyrovnanie procesu, proces prídavok, alebo použitie prednej komory matrice, vodiacej matrice, zmeniť počet, veľkosť, tvar a polohu deleného otvoru na nastavenie prietoku kovu.
4. Zabezpečte dostatočnú pevnosť formy
Pretože pracovný stav matrice je počas vytláčania veľmi zlý, pevnosť matrice je veľmi dôležitým problémom pri konštrukcii matrice. Okrem rozumného usporiadania umiestnenia otvorov matrice, výberu vhodných materiálov matrice, dizajnu primeranej matrice Veľmi dôležitá je aj štruktúra a tvar, presný výpočet vytláčacieho tlaku a kontrola prípustnej pevnosti každého nebezpečného úseku.
V súčasnosti existuje veľa vzorcov na výpočet extrúznej sily, ale upravený Beerlingov vzorec má stále inžiniersku hodnotu. Metóda horného limitného riešenia extrúzneho tlaku má tiež dobrú aplikačnú hodnotu a je jednoduchšie vypočítať extrúzny tlak pomocou metódy empirických koeficientov .
Pokiaľ ide o kontrolu pevnosti formy, mala by sa vykonať podľa typu produktu, štruktúry formy atď. Všeobecná plochá matrica potrebuje iba skontrolovať pevnosť v šmyku a pevnosť v ohybe; Pevnosť v šmyku, ohybe a tlaku pera a rovinnej delenej matrice mala by sa skontrolovať a mala by sa zvážiť aj pevnosť jazyka a ihly v ťahu.
Jedným zo základných problémov pri kontrole pevnosti je výber správneho vzorca teórie pevnosti a presnejšieho prípustného napätia. V posledných rokoch možno použiť metódu konečných prvkov na analýzu sily a kontrolu pevnosti obzvlášť zložitých nástrojov.
5. Veľkosť šírky pracovného pásu
Je oveľa komplikovanejšie určiť pracovnú zónu štiepacej kompozitnej matrice ako polovičnej matrice, nielen rozdiel hrúbky steny profilu a vzdialenosti od stredu, ale aj tienenie otvoru matrice deliacim mostíkom. treba brať do úvahy.V diere matrice pod deleným mostíkom sa musí pracovný pás stenčiť kvôli obtiažnosti toku kovu.
Pri určovaní pracovnej zóny, prvý, kto zistí najtenšiu hrúbku steny v profile triážneho mostíka v odpore toku kovu najväčšieho lokálneho, minimálnu prácu dvakrát väčšiu ako hrúbku steny, hrúbku steny hrubšiu alebo kovu je ľahké dosiahnuť, pracovať s náležitým zvážením zahustenia, spravidla podľa určitého pomeru pomerov, plus ľahký tok revidovaného.
6. Štruktúra otvoru matrice prázdny nôž
Dutá fréza s otvormi je konzolová nosná konštrukcia na výstupe pracovného pásu s otvormi. Hrúbka steny profilu T ≥ 2,0 mm sa dá použiť na jednoduché spracovanie rovnej konštrukcie prázdnej frézy; Keď t<2 mm, alebo s konzolou, môže použite šikmý prázdny nôž.
Dva.Bežné problémy pri navrhovaní foriem
1. Úloha sekundárnej zváracej komory
Pri vytláčaní hliníkových profilov zohráva významnú úlohu vytláčacia hubica, ktorá priamo ovplyvňuje kvalitu vytláčaných výrobkov. Pri samotnej výrobe však návrh vytláčacej hubice závisí skôr od skúseností konštruktéra, a kvality vytláčacej hubice dizajn je ťažké zaručiť, preto je potrebné raznicu skúšať a opravovať mnohokrát.
Podľa nedostatkov konštrukcie matrice bola navrhnutá optimálna konštrukčná schéma nastavenia dvoch zváracích komôr v spodnej matrici, ktorá kompenzovala chyby neúplného podávania pri spracovaní matrice, predišla chybám otvárania, zatvárania a tvarových rozdielov pred a po uvoľnení materiálu spôsobeného nedostatočným podávaním a účinne vyriešil problém nerovnomerného rozloženia rýchlosti v dizajne. Preto je v optimalizačnej schéme rovnomernejšie rozloženie teploty a napätia na úseku profilu a materiál sa výrazne zlepšil.
2. Úloha sekundárneho odklonu
Pri konštrukcii vytláčacej matrice sa sekundárne odklonenie používa pre plné profily s veľkým rozdielom v hrúbke steny. Príklad: Počiatočná konštrukcia formy sa skladá z bežnej formy a matrice.Na prvýkrát to nie je ideálne.Uhol je malý a tenkostenná časť je ultratenká a ultra malá. Oprava formy nie je ideálna, aj keď sa tenkostenná časť zväčší a pracovný pás sa zníži.
Aby sa vyriešil problém nerovnomerného rozloženia rýchlosti v počiatočnom dizajne formy, bola po druhýkrát prijatá konštrukcia vodiacej dosky a bola navrhnutá optimálna konštrukčná schéma nastavenia dvoch úrovní vedenia vo forme.
Aby sme boli konkrétni, tenká stena je priamo nasmerovaná, časť s hrubou stenou je rozložená o 30 stupňov v šírke výstupu a veľkosť otvoru v hrubej stene sa mierne zväčší a uhol 90 stupňov otvoru v matrici je preduzavretý a otvorený na 91 stupňov a vhodne upravený je aj pracovný pás na dimenzovanie.
Čas odoslania: 18. marca 2021